PCCP管道安裝鋅合金犧牲陽(yáng)極方法與步驟

PCCP管道安裝鋅合金犧牲陽(yáng)極方法與步驟

一、適用標準

《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-97

《給水排水管道結構設計規范》GB50332-2002

《給水排水工程構筑物施工及驗收規范》GBJ141-90

《給水排水工程構筑物結構設計規范》 GB50069-2002

《給水排水工程埋地管芯纏絲預應力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管管

道結構設計規程》 CECS140：2002 《混凝土工程施工及驗收規范》GBJ50204-2001

《聚硫密封膏》JC483-92

《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3

二、管道基礎

一般情況下管道基礎采用未經(jīng)擾動(dòng)的人工開(kāi)挖(或機械開(kāi)挖)的基礎上。根據設計圖紙要求需進(jìn)行基礎處理的地段，應根據設計圖紙要求超挖管基并用砂礫或中粗砂回填達管外底標高同時(shí)包角。在整個(gè)溝槽寬度范圍內分層夯實(shí)。壓實(shí)系數應滿(mǎn)足設計文件要求。

三、安裝程序

預應力鋼筒混凝土管安裝程序為：

管道吊入溝槽→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→刷潤滑油（植物油）→初步對口找正→用導鏈將插口拉入承口→檢查中線(xiàn)、高程→第一次接口試壓→調整管道高程、中線(xiàn)→第二次接口試壓→鎖管。

四、沿曲線(xiàn)安裝接口允許轉角

預應力鋼筒混凝土管安裝平直，無(wú)突起，突彎現象。PCCP管豎向或水平轉角大于10°時(shí)采用管道接口和2.4°、4.8°的鋼制彎頭進(jìn)行借轉，但每個(gè)接口借轉角度不得大于0.25°。轉角大于等于10°時(shí)用相應鋼制管件接頭。

PCCP管道嚴禁截斷后使用。

五、安裝方法

導鏈（手拉葫蘆）拉入法

在已安裝穩固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和導鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口拉入承口中，均勻借轉施工時(shí)，應待管道接口安裝完成后再調整借轉角。

六、鎖管方法

鋪管后，為防止前幾節管子管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和導鏈鎖在后面的管子上。

七、安管時(shí)注意事項

1、管子在安裝前要逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查：逐根檢查管材和承插口有無(wú)損壞現象。承插口有無(wú)碰損、橢圓度是否在允許范圍內、外保護層有無(wú)脫落等。承插口清理干凈，如有飛邊毛刺應給予處理，以防劃破橡膠密封圈。在檢驗合格后方可使用。
2、預應力鋼筒混凝土管安裝時(shí)，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，膠圈表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷，套在插口上的膠圈應平直、無(wú)扭曲現象。安裝時(shí)，膠圈應均勻滑動(dòng)到位。

3、管子吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口內。

4、安裝接口時(shí)，頂、拉速度應緩慢均勻，并應有專(zhuān)人查膠圈滑入情況，如發(fā)現滑入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈達到承口預定的位置。

5、局部地段需嚴格按設計要求澆筑完混凝土基礎，待基礎達到設計強度后，按上述施工工藝進(jìn)行預應力鋼筒混凝土管安裝。

八、 PCCP管道鋪裝要求

1、施工前28天，承包人要向監理人提交鋪設施工計劃供審定，施工時(shí)如需變更計劃需征得監理人同意。

2、管子安裝前，必須逐根清理管內的泥砂等雜物，損壞的管子應修補，并經(jīng)監理人同意后安裝。嚴重損壞的管子不能安裝使用。

3、在充分完成下管前準備工作的基礎上，下管時(shí)嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個(gè)管段中首先入槽的第一節管，要求將這節管的高程，中心線(xiàn)等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍內。一般用管溝中心控制樁吊線(xiàn)找正，用水準儀控制標高。此管穩好后方開(kāi)始全管段的安裝。

4、根據不同的地質(zhì)條件，下管時(shí)宜采用半機械吊裝法，其中以吊車(chē)下管最為方便，吊入作業(yè)下方不得有人。下管時(shí)要采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入管子或管件內，管內不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。

5、鋪管找正時(shí)可先測好尺寸立標志桿，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線(xiàn)上方。每段有變坡度的管線(xiàn)至少要立三處標志桿。在基準管穩好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時(shí)開(kāi)始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調正卡具將管子口對正，調正至設計要求為止。

6、比管內徑小15mm的特制輕質(zhì)管道稱(chēng)為管內檢測模，在管道施工過(guò)程中隨時(shí)向前拉動(dòng)。暫停施工時(shí)，管端要用管塞堵死。在可能有地下水滲入的情況下，管子設法防止溝槽內入水浮起。

7、PCCP管在安裝前將管道和管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置便于起吊及運送。

8、起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門(mén)的規定。

9、管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

10、接口工作坑配合管道鋪設及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應符合GB50268－97中表4.1.7 的規定。

11、管節下入溝槽時(shí)，不得與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞。溝內運管時(shí)不得擾動(dòng)天然地基。
12、管道轉彎處需設置混凝土支墩，支墩的具體位置和要求見(jiàn)設計圖紙。

13、管道承插口安裝完后的間隙應控制在25mm，正誤差為3mm，負誤差為－10mm。

14、管道接口安裝后，進(jìn)行接口打壓試驗，合格后焊接導通件。導通件為Φ6mm銅纜，一根長(cháng)度為400mm，焊接采用銅焊。

15、管道在設有柔性接頭處，其基礎需填有30cm厚的中砂。

每班安裝前，對已安裝好的前一節管進(jìn)行復查。如發(fā)現其位移，重新校正復位，經(jīng)檢測合格后，再繼續安裝。

16、所有管道安裝及驗收均按照國標GB50268－97規范執行。

九、橡膠圈安裝要求

1、橡膠圈現場(chǎng)檢查不得有氣孔、裂縫、皮和接縫。

2、橡膠圈應均勻、平展的套在插口上的凹槽內，不得扭曲和斷裂。

3、管節接口處的承口周?chē)鷳槐粷q裂。

4、密封膠圈應無(wú)脫槽、擠出等現象。

5、雙O形膠圈接口，按下列規定進(jìn)行單口打水壓試驗：

a采用彈簧壓力計時(shí)精度不低于1.5級，最大量程應為試驗壓

力的

1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不小于150mm，使用前進(jìn)行校正。

b試驗壓力為0.35MPa。

c恒壓5min，無(wú)明顯壓降、無(wú)滲漏，該接口壓力試驗合格。
如果發(fā)

現有壓力下降現象，對儀器、試驗通路機接縫等仔細檢查，找出壓力下降的原因；如密封圈已被損壞，抽出管件，更換密封圈，再重復管件鋪設的所有過(guò)程；如確認管件承插口的密封圈卡環(huán)有問(wèn)題，抽出管件，按規定進(jìn)行修補，重復做接縫耐壓試驗工作，直到試驗完全合格，再安裝下一節管件。

d試壓完畢按要求密封打壓咀。

e單口打壓試驗通不過(guò)且確定是接口漏水，找出原因，重新安裝；

6、冬季施工時(shí)不得使用凍硬的橡膠圈。

十、內接口密封

回填土填至管頂后，按設計文件及時(shí)進(jìn)行內接口密封。

十一、外接口灌漿

管道接口試壓完畢后，用水泥砂漿（1：2）進(jìn)行外接口灌漿。

1、將白鐵皮四腳鉆孔，將鐵絲穿入，在兩節管子外接口處的空隙用鐵絲從下向兩邊穿上去。

2、兩條鐵絲分別固定在外接口的承、插口砼處皮上，使白鐵皮自下而上與混凝土保護層之間形成空腔。

3、將水泥砂漿從管中接口處填入白鐵皮與混凝土保護層之間的空腔，同時(shí)扯動(dòng)混凝土保護層中的鐵絲，使混凝土得到充分的震搗，以保證其密實(shí)性。

4、外接口管胸腔以下接口砂漿灌好后，用泥抹將水泥砂漿填入外口上半部分并提漿壓平，外接口灌漿后定時(shí)進(jìn)行撒水養護或用薄膜養護。

十二、管道接頭處理要求

接頭外側安裝要求

1、管道接頭需在外側進(jìn)行灌漿或人工抹漿；

2、水泥砂漿用1: 2調制成流態(tài)狀；

3、接頭處外側裹覆的麻布、塑料編織帶寬度為15～20cm；

4、待砂漿達到強度后，在其外側用環(huán)氧樹(shù)脂防腐膠帶纏繞一層，標準防腐膠帶寬度200mm，纏繞三圈，每圈搭接寬度50mm。其施工方法如下：

5、纏繞前，用鋼絲刷等工具將管端外表面的泥土、油污等雜物去除干凈，當管外表面有露水或水漬時(shí)，要用棉紗擦拭干凈風(fēng)干，表層含水小于6%。

6、對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現調現用，調好后在2h內用完。

7、涂膠和纏帶：涂膠前管表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度20～25mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無(wú)鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。

8、防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水。

9、為了使接口處的防腐層與管體予纏的防腐層接茬嚴密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過(guò)度。因此在接口處防腐之前要用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴密，不致造成空鼓或褶皺。

10、質(zhì)量檢驗。按SY/T 0447－96規定的條件和方法，進(jìn)行外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和粘結力檢查。

接頭內側安裝要求

1、先在接頭內側填筑聚硫雙組分密封膏密封，填筑厚度為2cm。

2、用鋼刷和毛刷仔細清理粘接面，做到無(wú)灰塵、無(wú)附著(zhù)物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清潔。

3、用擠注槍壓入縫隙中，并用刮刀將密封膏壓實(shí)抹光，保持均勻平整。

4、然后在接頭處進(jìn)行灌漿或人工抹漿；

5、水泥砂漿用1:1.5～2調制成流態(tài)狀；

6、要求抹平管內表面。

聚硫雙組分密封膏技術(shù)要求

聚硫雙組分密封膏的性能指標

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水泥砂漿技術(shù)要求

1、砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外，其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應大于總重量的2%，其最大粒徑不應大于1.0mm。砂粒徑級配應根據施工工藝、現場(chǎng)施工條件，在砂漿配合比設計中選定。

2、水泥應采用32.5級以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

3、拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無(wú)影響的潔凈水。

4、摻合適當的補償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。